廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司---rco催化燃燒設(shè)備，是一家設(shè)備設(shè)計原理先進的廠家rco催化燃燒設(shè)備廠家價格

廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司創(chuàng)立于2006年12月，是一家環(huán)保全產(chǎn)業(yè)鏈的綜合服務(wù)企業(yè)，已形成集研發(fā)、設(shè)計、制造、工程總承包、咨詢、運營為一體的環(huán)保企業(yè)，擁有10000平生產(chǎn)廠房，多名技術(shù)工程師，擁有8000+成功案例，103種不同行業(yè)除塵、除煙、污水治理成功案例。提供上門勘察定制解決方案。

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文全稱為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition

C是催化的代名詞，RCO的造價相對較低，主要的支出在于購置催化劑上面。

蓄熱式催化燃燒法作用原理是：d一步是在催化劑上吸附 VOC分子，使反應(yīng)物濃度增加；第二步是在催化氧化階段，使反應(yīng)活化能減少，反應(yīng)速度加快。利用催化劑，有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解為CO2和H2O產(chǎn)生大量熱量，與直接燃燒相比，起燃溫度低，能量消耗少，達到起燃溫度后無需外加熱，反應(yīng)溫度在250~400℃之間。

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RCO催化燃燒設(shè)備處理的催化分解法已經(jīng)成為凈化高濃度有機廢氣的有效方法，特別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)、垃圾焚燒等行業(yè)在工作過程中排出的高濃度有機廢氣的處理中效果不錯。

工業(yè)廢氣處理RCO設(shè)備-廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司-環(huán)保設(shè)備廠家

1，催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

2，防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

RCO催化燃燒
綠緣環(huán)境自主研發(fā)成熟可靠的活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備，設(shè)計原理先進、用料獨特，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備由旋流式噴淋塔、干式過濾器、活性炭吸附塔、催化燃燒爐四種設(shè)p備組成，處理工藝運用旋流式噴淋、炭吸附、熱氣流脫附和催化氧化四種組合工藝凈化有機廢氣?？墒褂袡C廢氣凈化效率高達90——95%以上。

廢氣采用管道分別收集匯總進入廢氣處理設(shè)備，匯總后先通過高效噴淋去除大部分粉塵、漆霧等顆粒物后，廢氣再經(jīng)過三級高效干式過濾箱過濾，總體可去除99%的顆粒物，經(jīng)過預(yù)處理的有機廢氣才會進入后端吸附凈化裝置，在吸附塔內(nèi)，有機污染物被多孔的吸附材料吸附攔截，當廢氣濃度檢測探頭檢測到1號吸附箱吸附飽和時，吸附箱功能閥門關(guān)閉。隨即3號吸附箱閥門開啟。脫附出來的高濃度有機廢氣進入催化燃燒器，經(jīng)過換熱系統(tǒng)和電加熱系統(tǒng)升溫，升至250℃~350℃的催化反應(yīng)溫度，廢氣在貴金屬催化層發(fā)生催化氧化反應(yīng)，徹底氧化分解成CO2和H2O，并釋放大量熱量，熱量回收利用，大大節(jié)省了加熱能耗。

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rco催化燃燒設(shè)備催化劑性能要求：

1、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破i裂和磨損，破i裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

2、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計時選用催化劑時應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。

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催化燃燒設(shè)備處理有機廢氣工藝流程說明

廢氣治理設(shè)備工藝流程主要包括四大系統(tǒng)：預(yù)處理（雜質(zhì)去除）、吸附氣體、脫附催化燃燒和控制系統(tǒng)。

預(yù)處理：預(yù)處理主要是通過干燥過濾器對廢氣中的粉塵微粒和水氣體進行凈化，以防止雜質(zhì)影響活性炭的吸附效果。干濾機采用無紡布干濾棉和玻璃纖維網(wǎng)兩級過濾設(shè)計，能有效地去除氣體中的雜質(zhì)，凈化效率在97%以上。

氣體吸附系統(tǒng)：預(yù)處理后的廢氣進入活性炭吸附床，吸附床有六個(吸附飽和后進行離線脫附)，通過氣動閥開關(guān)，使氣體進入不同的吸附床，通過吸附床，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附并附著在活性炭的表面，使氣體被凈化，達標氣體經(jīng)風(fēng)機排入空氣。

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催化性能影響因素分析

不同進氣濃度對催化性能的影響

研究了在150 mg/L-300mg/L條件下，進氣風(fēng)量設(shè)置為2500m3/h，空氣流速設(shè)置為10000h-1，催化劑進氣溫度設(shè)置為250℃的非甲i烷總烴催化劑進氣流速，單因素實驗考察了進氣流速對催化劑性能的影響。

進氣濃度對催化性能有一定的影響，當進氣濃度低于200 mg/L時，脫除率不大于90%；進氣濃度高于200 mg/L時，催化劑性能趨于穩(wěn)定，脫除率超過96%。其原因可歸結(jié)為：進氣濃度較低時，不加助燃劑，過低濃度燃燒不充分，僅當進氣濃度達到一定值，且在設(shè)定的實驗條件下，催化燃燒反應(yīng)充分，進氣濃度持續(xù)升高，催化性能變化不大。

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催化燃燒設(shè)備處理有機廢氣工藝流程說明

脫附-催化燃燒系統(tǒng)：吸附床吸附飽和后，新鮮空氣經(jīng)過二次換熱器在100~120℃的吸收室中，在脫附風(fēng)機的驅(qū)動作用下，將濃縮的有機分子脫附到催化燃燒裝置中。通過一次換熱器預(yù)熱高濃度有機廢氣，然后通過熱管加熱區(qū)，使高濃度有機廢氣達到催化燃燒所需的溫度(240-280℃)，經(jīng)過催化區(qū)，無焰燃燒在催化劑的作用下分解H2O和 CO，釋放大量熱2，反應(yīng)后的高溫潔凈氣體通過熱交換將大部分熱能回收到大氣中。在2000 ppm以上的濃度下，催化燃燒啟動后仍能保持自然狀態(tài)，無需再添加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

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VOCs治理有較多措施，治理方法主要有源頭減量、中間控制和終端處理三種，目前，我國主要采用終端治理的方式。終端處理一般分為破壞性和回收性兩種方法，回收性處理包括吸附、凝固、吸附和膜分離等，破壞性處理主要包括催化燃燒技術(shù)和焚燒處理，其中催化燃燒技術(shù)因凈化徹底、無二次污染、運行穩(wěn)定而較受歡迎。

催化燃燒裝置的 RCO特性：

利用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，實現(xiàn)了全系統(tǒng)凈化、脫附過程的閉環(huán)循環(huán)，與回收有機廢氣凈化裝置相比，無需額外的能源，如壓縮空氣和蒸汽，運行過程無二次污染，設(shè)備投資和運行費用均較低。

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有機廢氣中的烴類，在催化劑的作用下，在低溫條件下，可快速氧化為水和二氧化碳，從而達到治理的目的。工業(yè)有機廢氣的催化燃燒處理是20世紀40年代后期出現(xiàn)的一種新技術(shù)。

該技術(shù)已在涂料、橡膠、塑料、樹脂、皮革、食品、鑄造等行業(yè)廣泛應(yīng)用，同時也在汽車尾氣凈化等領(lǐng)域得到了應(yīng)用。催化燃燒設(shè)備批發(fā)商提示，我國從1973年開始采用催化燃燒法處理漆包線干燥爐有機廢氣。此后，催化燃燒法在絕緣材料、印刷等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

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